對(duì)含有細(xì)分散親水性顆粒雜質(zhì)(例如紙漿、煤泥等)的工業(yè)廢水，采用氣浮法處理時(shí)，除應(yīng)用前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電中和方法外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變?yōu)槭杷裕⒛軌蚺c氣泡粘附。當(dāng)浮選劑(亦屬二親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面后，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質(zhì)即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑥亩軌蚺c氣泡粘附，并隨其上浮到水面。

浮選劑的種類很多，使用時(shí)能否起作用，首先在于它的極性端能否附著在親水性污染物質(zhì)表面，而其與氣泡結(jié)合力的強(qiáng)弱，則又取決于其非極性端鏈的長(zhǎng)短。

如分離洗煤廢水中煤粉時(shí)所采用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或等 。

      氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉于池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300 mm，而在淺層氣浮裝置中，由于池底設(shè)置了刮泥裝置，因此不需設(shè)置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮的有效水深一般為400～500 mm。  傳統(tǒng)氣浮機(jī)裝置中，水體的停留時(shí)間一般控制在10～20min；淺層氣浮裝置中，停留時(shí)間只需2～3min。傳統(tǒng)氣浮機(jī)裝置中，溶氣系統(tǒng)配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實(shí)際容積來計(jì)算，其水力停留時(shí)間為2～4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統(tǒng)采用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達(dá)100%，其水力停留時(shí)間只有10～15s。

        氣氣浮設(shè)備的溶氣量大，在進(jìn)行操作的過程中有效的增加了油粒或者是懸浮顆粒直接和氣泡接觸的機(jī)會(huì)，在處理水量相同的條件下，其較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，這樣會(huì)在一定程度上減少了基建投資。    溶氣氣浮設(shè)備加壓的水量少，動(dòng)力消耗省，氣浮過程中不促進(jìn)乳化，氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。